Wanneer verwacht wordt dat een Welding Collaborative Robot gedurende langere tijd niet zal worden gebruikt, moeten vooraf de juiste procedures voor afsluiten en opslaan worden uitgevoerd. Een goede opslag zorgt er niet alleen voor dat de apparatuur in goede staat blijft, maar vermindert ook de potentiële effecten van stof, vocht en andere omgevingsfactoren tijdens langdurige inactiviteit.
Voordat u de apparatuur voor langere tijd buiten bedrijf stelt, moet eerst de huidige lasopdracht volgens de normale werkwijze worden uitgevoerd. Er moet worden bevestigd dat de robot niet meer beweegt voordat er reiniging of inspectie wordt uitgevoerd. Het reinigen of inspecteren van de apparatuur terwijl deze nog in bedrijf is, moet worden vermeden, omdat dit onnodige risico's voor zowel de apparatuur als het personeel kan opleveren.
Na het uitschakelen kunnen de externe oppervlakken van de Welding Collaborative Robot worden gereinigd om stof, lasspatten en ander vuil dat tijdens de productie wordt gegenereerd, te verwijderen. Lasplekken worden vaak blootgesteld aan rook, spatten en metaaldeeltjes, dus er moet bijzondere aandacht aan deze plekken worden besteed. Als dergelijk vuil lange tijd op de apparatuur achterblijft, kan dit de reinheid aantasten en de daaropvolgende voorbereiding voor gebruik bemoeilijken.
Naast het reinigen moet de algehele staat van de apparatuur visueel worden geïnspecteerd. Operators kunnen controleren of er duidelijke afwijkingen aan de buitenkant aanwezig zijn, of de verbindingspunten los lijken te zitten en of aan het lassen-gerelateerde onderdelen nog in goede staat verkeren. Als er vóór het afsluiten een abnormale situatie wordt opgemerkt, moet deze worden geregistreerd en op de juiste manier worden aangepakt, zodat deze niet over het hoofd wordt gezien totdat de apparatuur opnieuw wordt opgestart.
De opslagomgeving is net zo belangrijk. Tijdens langdurige stilstand-moet een lasrobot bij voorkeur binnenshuis worden opgeslagen in een schone, droge en goed-geventileerde ruimte. Langdurige-blootstelling aan vochtige omstandigheden moet worden vermeden. Vocht kan een nadelig effect hebben op metalen onderdelen en elektrische-onderdelen, dus directe blootstelling aan waterdamp moet zo veel mogelijk worden geminimaliseerd.
De apparatuur moet ook uit de buurt worden gehouden van gebieden met overmatig stof of bijtende stoffen. Industriële productieomgevingen kunnen metaalstof, chemische stoffen en andere verontreinigingen bevatten. Als de robot langere tijd in een dergelijke omgeving blijft, kan het zijn dat de apparatuur extra reiniging en onderhoud nodig heeft. Het selecteren van een relatief stabiele en schone opslagruimte kan helpen de conditie van de apparatuur te behouden.
Als het apparaat gedurende een bijzonder lange tijd niet wordt gebruikt, moeten periodieke inspecties worden uitgevoerd volgens de bedienings- en onderhoudsinstructies. Tijdens deze inspecties kunnen operators de externe staat van de apparatuur, de omliggende werkruimte en relevante componenten controleren op eventuele afwijkingen. Als zich stof ophoopt of de omgevingsvochtigheid aanzienlijk verandert, moeten passende maatregelen worden genomen.
Voordat u de Welding Collaborative Robot na een lange periode van inactiviteit opnieuw opstart, mag deze niet onmiddellijk weer in formele productie worden genomen. Eerst moet de algehele staat worden gecontroleerd, het opgehoopte stof moet worden verwijderd en het werkgebied moet worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen voorwerpen zijn die de beweging van de robot kunnen belemmeren. De apparatuur moet vervolgens worden gestart volgens de normale bedieningsprocedure. Indien nodig kan een voorafgaande test of proefoperatie worden uitgevoerd voordat wordt hervat met de reguliere lasproductie.
Over het algemeen moet de opslag op de lange- termijn van een collaboratieve lasrobot gericht zijn op het correct uitschakelen, schoonmaken, inspecteren, omgevingscontrole en controles vóór- het opstarten. Goede opslagpraktijken kunnen de impact van langdurige inactiviteit en omgevingsomstandigheden op de lange termijn verminderen en tegelijkertijd betere omstandigheden creëren waarin de apparatuur veilig en soepel weer in productie kan worden genomen.
