Welding Collaborative Robots kunnen bedrijven helpen de productie-efficiëntie te verbeteren door automatisch repetitieve laswerkzaamheden uit te voeren. Tijdens traditioneel handmatig lassen moeten werknemers mogelijk niet alleen het eigenlijke lasproces uitvoeren, maar ook de positionering van het werkstuk, de lasvoorbereiding, het aanpassen van de houding en de coördinatie tussen verschillende bewerkingen. Deze extra taken kunnen het algehele productieritme beïnvloeden. Door gebruik te maken van een Welding Collaborative Robot kunnen bepaalde repetitieve lastaken aan de robot worden toegewezen, waardoor het hele productieproces continuer wordt.
Ten eerste kan een collaboratieve lasrobot de tijd die nodig is voor repetitieve handelingen verminderen. Wanneer soortgelijke werkstukken continu worden geproduceerd, kan de robot herhaaldelijk geprogrammeerde bewegingen en lastaken uitvoeren zonder vaak zijn werkritme te veranderen, zoals een menselijke operator. Voor zeer repetitieve lastoepassingen kan deze continue werking de workflow-efficiëntie helpen verbeteren.
Ten tweede kan de robot een relatief consistent werkritme aanhouden. Handmatig lassen kan worden beïnvloed door vermoeidheid, werkuren en repetitieve bewegingen. Naarmate de werktijd toeneemt, kunnen de snelheid en concentratie van een operator veranderen. Een collaboratieve lasrobot kan zijn geprogrammeerde workflow continu volgen en een relatief stabiel werkpatroon handhaven onder de juiste werkomstandigheden. Dit kan schommelingen in de productie, veroorzaakt door veranderingen in de prestaties van de machinist, helpen verminderen.
Een collaboratieve lasrobot kan ook de hoeveelheid tijd verminderen die werknemers besteden aan hoog- repetitieve laswerkzaamheden. Afhankelijk van het productieproces kunnen werknemers zich concentreren op de voorbereiding van het werkstuk, het laden en lossen, inspectie en andere ondersteunende taken terwijl de robot de laswerkzaamheden uitvoert. Door taken op de juiste manier toe te wijzen aan mensen en robots, kunnen bedrijven hun personeelsbestand beter benutten en tegelijkertijd de fysieke belasting van repetitief laswerk verminderen.
Voor bedrijven die zich bezighouden met continue productie kan een Welding Collaborative Robot ook helpen een consistenter productieproces tot stand te brengen. Wanneer lastaken duidelijk gedefinieerd zijn, kan de robot in de bestaande workflow worden geïntegreerd, zodat laswerkzaamheden effectiever worden afgestemd op andere productiefasen. Dit kan niet alleen de efficiëntie van het lasproces zelf verbeteren, maar ook de algehele organisatie en productiestroom.
Het gebruik van een Welding Collaborative Robot garandeert echter niet automatisch een hogere productie-efficiëntie in elke situatie. De werkelijke resultaten kunnen ook worden beïnvloed door de voorbereiding van het werkstuk, het laden en lossen, de coördinatie van de opspanning, lasprocedures en de praktijken van de operator. Als de processen voor en na het lassen slecht op elkaar zijn afgestemd, kan de robot nog steeds onnodig wachten of onderbrekingen ervaren, zelfs als hij normaal werkt. Daarom moet de rol van de robot worden gepland in overeenstemming met de daadwerkelijke productieworkflow.
Over het algemeen zijn Welding Collaborative Robots bijzonder geschikt voor repetitieve lastaken met duidelijk gedefinieerde processen. Door repetitieve handmatige handelingen te verminderen, een stabiel werkritme te handhaven en de coördinatie tussen productiefasen te verbeteren, kunnen ze bedrijven helpen de lasefficiëntie te verhogen en de algehele productieorganisatie te verbeteren.
