Metalen structurele componenten omvatten vaak talrijke lasverbindingen, wat kan resulteren in een grote hoeveelheid repetitief laswerk tijdens de productie. Voor deze toepassingen kan een Welding Collaborative Robot bepaalde repetitieve taken uitvoeren in samenwerking met menselijke werknemers, waardoor bedrijven hun productieprocessen kunnen verbeteren. De belangrijkste voordelen zijn onder meer het verminderen van repetitieve arbeid, het handhaven van een consistent werkritme en het verbeteren van de algehele productie-efficiëntie.
Ten eerste kan een Welding Collaborative Robot een groot aantal repetitieve lasbewegingen aan. Tijdens de productie van metalen structurele componenten moeten werknemers mogelijk meerdere vergelijkbare posities lassen. Als al deze taken handmatig worden uitgevoerd, moeten lassers mogelijk soortgelijke houdingen aannemen en dezelfde bewegingen gedurende langere perioden herhalen. Het toewijzen van een aantal repetitieve taken aan de robot kan de hoeveelheid tijd die lassers besteden aan het uitvoeren van dezelfde handelingen verminderen en vermoeidheid veroorzaakt door repetitief werk helpen verminderen.
Ten tweede kan de robot een relatief stabiel werkritme aanhouden. Tijdens handmatig lassen kan de werksnelheid worden beïnvloed door de fysieke conditie, vermoeidheid en continue werktijd van de operator. Een collaboratieve lasrobot kan zijn geprogrammeerde workflow continu uitvoeren en een relatief consistent werkpatroon handhaven onder stabiele productieomstandigheden. Dit kan ertoe bijdragen dat het lasproces continuer wordt.
Productiecontinuïteit is ook belangrijk bij de productie van metalen structurele componenten. Lassen houdt vaak verband met andere processen, zoals werkstukvoorbereiding, montage en inspectie. Als er tijdens de lasfase regelmatig vertragingen of veranderingen in het werkritme optreden, kunnen ook daaropvolgende werkzaamheden worden beïnvloed. Door op de juiste manier een Welding Collaborative Robot te gebruiken, kunnen bepaalde lastaken worden uitgevoerd volgens een meer consistente workflow, waardoor de coördinatie tussen verschillende productiefasen wordt verbeterd.
Een collaboratieve lasrobot kan ook de werklast verminderen die gepaard gaat met veeleisende laswerkzaamheden. Sommige metalen structurele componenten kunnen relatief groot zijn en op meerdere posities moeten worden gelast. Lange perioden van handmatig lassen kunnen fysieke vermoeidheid veroorzaken. De robot kan geschikte repetitieve taken uitvoeren terwijl de werknemers zich concentreren op de voorbereiding van het werkstuk, ondersteunende werkzaamheden en het inspecteren van lasresultaten. Hierdoor ontstaat een praktischer mens-machine-samenwerkingsmodel.
Collaboratieve lasrobots kunnen ook flexibiliteit bieden wanneer productietaken variëren. Metalen structurele componenten kunnen verschillende soorten productiewerk omvatten, en bedrijven kunnen passende lastaken aan de robot toewijzen op basis van hun daadwerkelijke workflow. Voor zeer repetitieve taken kan een relatief consistente workflow tot stand worden gebracht. Voor taken met grotere variatie kan robot-ondersteunde bediening worden gecombineerd met handmatig werk om extra flexibiliteit te bieden.
Bovendien kan een Welding Collaborative Robot bedrijven helpen de toewijzing van personeel te verbeteren. In plaats van dat werknemers lange tijd repetitief lassen moeten uitvoeren, kan de robot geschikte delen van de werklast overnemen. Werknemers kunnen dan meer tijd besteden aan werkstukinspectie, laden en lossen, productiecoördinatie en andere ondersteunende activiteiten. Dit kan de afhankelijkheid van repetitieve handarbeid verminderen en de samenwerking tussen werknemers en apparatuur verbeteren.
Uiteraard zijn de daadwerkelijke prestaties van een collaboratieve lasrobot bij het lassen van metalen structurele componenten ook afhankelijk van factoren zoals de voorbereiding van het werkstuk, positioneringsmethoden, lasprocessen en de omgeving. Voor complexe werkstukken of taken waarbij vaak wisselende lasposities nodig zijn, moet het bedrijf bepalen welke handelingen geschikt zijn voor robotondersteuning op basis van de werkelijke productievereisten. Er mag niet van worden uitgegaan dat elke lastaak volledig door een robot kan worden vervangen.
Daarom kan een Welding Collaborative Robot het beste worden beschouwd als een automatiseringsoplossing die de productie van metalen structurele componenten kan ondersteunen. Door repetitieve lastaken op zich te nemen, handmatige herhalingen te verminderen, een relatief stabiel productieritme te handhaven en de fysieke werklast van lassers te verminderen, kan het bedrijven helpen hun lasprocessen voor metalen structurele componenten te optimaliseren en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren.
