De mobiele collaboratieve lasrobot fungeert als een optimale geautomatiseerde oplossing voor het lassen van werkstukken van meerdere variëteiten, kleine batches en aangepaste specificaties. Het pakt perfect de pijnpunten aan van een slecht aanpassingsvermogen, hoge omschakelingskosten en lange schakelcycli van traditionele lasautomatiseringsapparatuur. Het past in het productiemodel van productie op maat, verspreide orderverwerking en niet-standaard werkstuklassen voor kleine en middelgrote fabrikanten, waardoor de conventionele perceptie van de industrie wordt doorbroken dat geautomatiseerde apparatuur alleen van toepassing is op massaproductie van gestandaardiseerde producten.
Traditionele vaste lasrobots en speciale lasproductielijnen zijn alleen geschikt voor massaproductie van enkele-variëteiten van standaardwerkstukken. Dergelijke apparatuur vereist geprefabriceerde, op maat gemaakte armaturen, vaste foutopsporing in lasprogramma's en een speciale constructie van werkstations. Productwisseling vereist demontage en hermontage van de armatuur, trajectkalibratie en herschrijven van programma's. Het overstapproces is ingewikkeld en tijdrovend-met hoge kosten. Wanneer het gaat om werkstukken met uiteenlopende specificaties, diverse structuren en kleine batchgroottes, levert traditionele geautomatiseerde apparatuur zeer lage kostenprestaties en kan deze zelfs incompatibel zijn. De meeste bedrijven zijn afhankelijk van handmatig lassen met een laag rendement en een inconsistente kwaliteit.
De mobiele collaboratieve lasrobot is speciaal geoptimaliseerd voor productiescenario's met meerdere-verschillende kleine- batches. Het belangrijkste voordeel ligt in de flexibele productwisseling en de sterke universaliteit. Op maat gemaakte speciale armaturen zijn niet vereist. Ondersteund door flexibele klemconstructies en intelligente visuele herkenningssystemen past de robot zich automatisch aan niet-standaard werkstukken van verschillende afmetingen, structuren en materialen aan, zonder gerichte hardwareaanpassingen. Voor het debuggen van omschakelingen is de bediening eenvoudig. Operators kunnen de robot snel aanpassen aan nieuwe werkstukken door eenvoudig lesgeven en fijnafstemmen van parameters-, zonder ingewikkelde programmering door professionele ingenieurs. De productomschakeling kan binnen enkele minuten worden voltooid. Vergeleken met traditionele machines die uren nodig hebben voor herconfiguratie, neemt de efficiëntie sterk toe, waardoor wordt voldaan aan de vraag naar een snelle productielancering van verspreide kleine-batchorders.
Bovendien slaat de robot een enorme database met lasparameters op, die meerdere materialen omvat, zoals koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumlegeringen, samen met lasschema's voor platen, pijpen en speciaal- gevormde structuren. Bij het schakelen tussen verschillende werkstukvariëteiten kunnen operators direct bijpassende programma's oproepen en met één klik van productiemodus wisselen om de foutopsporingstijd aanzienlijk te verkorten. Voor op maat gemaakte werkstukken die in kleine hoeveelheden worden geproduceerd en waarbij vaak van stijl wordt gewisseld, ondersteunt de robot direct lassen na een snelle installatie. Omslachtige voor-werkvoorbereiding is niet nodig en er worden geen hoge opstart- of foutopsporingskosten gegenereerd voor kleine- batchproductie, waardoor productieverliezen bij verspreide bestellingen aanzienlijk worden verminderd.
Bovendien ondersteunt de beweegbare functie van de robot de productie van verschillende werkstukvariëteiten op verschillende werkplaatsstations zonder beperkingen van vaste werkstations, waardoor de productieflexibiliteit wordt gemaximaliseerd. Bij productiemodi met meerdere-verschillende kleine- batches worden onstabiele kwaliteit en lage efficiëntie van handmatig lassen vermeden en worden de nadelen van hoge omschakelingskosten en slechte aanpassingsmogelijkheden van traditionele geautomatiseerde machines overwonnen. Hoewel het de lasprecisie en opbrengstpercentages garandeert, verbetert het de productieflexibiliteit en de efficiëntie van de orderaflevering, waardoor een geautomatiseerde lasoplossing tegen lage-kosten en hoge-efficiëntie wordt geboden voor bedrijven die op maat gemaakte en verspreide productie uitvoeren.
