Industriële lasrobots hebben regelmatig onderhoud nodig, en goed onderhoud is een belangrijk onderdeel van een stabiele werking op de lange- termijn. Hoewel industriële robots zijn ontworpen om continue en repetitieve productietaken uit te voeren, worden lastoortsen tijdens het daadwerkelijke gebruik blootgesteld aan hoge temperaturen, lasspatten en mogelijke botsingen. Tegelijkertijd kunnen bewegende onderdelen, kabels en lasaccessoires in verschillende mate aan slijtage onderhevig zijn naarmate de gebruiksduur toeneemt. Onderhoud moet zich daarom niet beperken tot het controleren of de robot nog draait. Dagelijkse inspecties en periodiek onderhoud moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de werkelijke bedrijfsomstandigheden. ABB merkt op dat lastoortsen in robotlascellen worden blootgesteld aan hitte, lasspatten en mogelijke botsingen en daarom regelmatig moeten worden gereinigd, gemeten en TCP-verificatie nodig hebben om de laskwaliteit en nauwkeurigheid te behouden.
Dagelijks onderhoud moet beginnen met een goede reiniging. Tijdens het lasproces gegenereerde lasspatten kunnen zich ophopen op de lastoorts, het mondstuk en de omliggende onderdelen. Als het niet regelmatig wordt verwijderd, kan het het lasproces verstoren. Daarom moeten de lastoorts en de bijbehorende componenten worden gereinigd volgens de werkelijke lasfrequentie om opgehoopte spatten, lasresten en ander vuil te verwijderen. Het werkgebied van de robot moet ook schoon worden gehouden om te voorkomen dat stof, metaaldeeltjes en andere vreemde stoffen de normale werking beïnvloeden.
De lastoorts is een van de belangrijkste onderdelen die aandacht nodig heeft tijdens het onderhoud. Operators moeten regelmatig het mondstuk, de geleidende componenten, de toortsaansluitingen en de bijbehorende verbruiksartikelen inspecteren. Als er sprake is van aanzienlijke slijtage, verstopping, vervorming of andere afwijkingen, moeten deze onmiddellijk worden verholpen. Bij industriële lasrobots die voor lange perioden van continue productie worden gebruikt, moet ook de positie van de lastoorts worden bewaakt. Een botsing, vervanging van een onderdeel of een andere gebeurtenis kan de positie van het middelpunt van het gereedschap veranderen, wat van invloed kan zijn op het laspad en de laskwaliteit. Er moeten daarom passende controles worden uitgevoerd wanneer dat nodig is.
Het robotlichaam en de bewegingsmechanismen vereisen ook regelmatige inspectie. Tijdens het gebruik moeten operators observeren of de robot soepel beweegt en of er abnormale geluiden, onregelmatige bewegingen, positionele afwijkingen of andere ongebruikelijke omstandigheden zijn. Als de apparatuur abnormale trillingen, ongewone bewegingen of andere merkbare veranderingen ten opzichte van de normale bedrijfstoestand vertoont, moet de oorzaak onmiddellijk worden onderzocht. Door potentiële problemen in een vroeg stadium aan te pakken, kunt u voorkomen dat kleine problemen zich ontwikkelen tot storingen die de productie beïnvloeden.
Kabels en slangen zijn een ander onderdeel van het onderhoud dat gemakkelijk over het hoofd wordt gezien. Tijdens continu gebruik buigen en bewegen de kabels en slangen van een industriële lasrobot herhaaldelijk. Ze moeten daarom regelmatig worden geïnspecteerd op slijtage, losheid, schade of abnormale verdraaiingen. Lasverbindingen-moeten ook worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze veilig blijven en de normale laswerkzaamheden niet hinderen.
Over het algemeen hebben industriële lasrobots regelmatig onderhoud nodig. De dagelijkse werkzaamheden omvatten reiniging, inspectie van de lastoorts, inspectie van kabels en slangen, monitoring van de robotbeweging en controle van de lasprestaties, samen met periodiek onderhoud op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden. Goed onderhoud helpt de apparatuur betrouwbaar te laten werken, afwijkingen in een vroeg stadium te identificeren en fluctuaties in de laskwaliteit en productieonderbrekingen als gevolg van veranderingen in de staat van de apparatuur te verminderen.
